沥青混凝土搅拌站是公路建设中的重要设备。它集机械、电气和自动化技术于一体。沥青混凝土搅拌站（以下简称沥青站）的生产能力、控制系统的自动化程度和测量精度以及能耗率现在基本上已成为衡量其性能的主要因素。
从广义上看，沥青厂的安装主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装调试、沥青加热和管道安装等。机械金属结构在沥青站基础施工良好的情况下可一步安装，后续生产中几乎不需要调整和改动。沥青加热及管道安装主要服务于沥青加热。安装工作量主要取决于储存和加热沥青的设备。在生产中，电气传动和控制系统的可靠性是影响沥青厂正常生产的重要因素之一。本文仅重点介绍沥青搅拌机电气控制系统的安装与维护。结合现场实际情况，简要论述了沥青搅拌机电气系统安装和维护的四个要点，并与同行共同探讨和学习。
（1）熟悉系统，熟悉原理，接线合理，接线连接良好
无论沥青搅拌站安装还是搬迁到新的工地，从事电气安装的技术人员和维护人员首先必须根据沥青搅拌机的工作过程，熟悉整个电气系统的控制方式和原理，以及系统的分布和一些关键控制部件。气缸的特定功能使得气缸的安装相对容易。
接线时，根据图纸和电气元件的安装位置，从外围部分集中到各控制单元或从外围集中到控制室。电缆的布放必须选择合适的路径，弱电电缆和强电信号电缆需要分开走线槽。
搅拌站电气系统包括强电、弱电、交流、直流、数字信号、模拟信号。为了保证这些电信号能够有效、可靠地传输，各个控制单元或电气元件能够及时输出正确的控制信号。并且它能否可靠地驱动各个执行机构，对电气线路连接的可靠性影响很大。因此，在安装过程中，必须保证各接线接头处的连接可靠，电气元件安装紧固。
沥青搅拌机的主要控制单元一般采用工业计算机或PLC（可编程逻辑控制器）。它们的控制过程基本上是通过内部电路检测满足一定逻辑关系的电输入信号，然后及时输出满足一定逻辑关系的信号。电信号驱动继电器或其他电气单元或部件。这些相对精密的部件的运行通常是相对可靠的。如果在运行或调试过程中出现故障，首先检查所有相关的输入信号是否输入到位，然后检查所有需要的输出信号是否都有，是否按照逻辑要求输出。一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号就会按照内部程序设计要求输出，除非接线头（接线插板）松动或外围与这些控制单元相关的元件和电路有故障。当然，在某些特殊情况下，可能会导致机组内部元件损坏或者电路板出现故障。
（2）做好电气系统的接地（或接零）保护，做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地
从电源的接地系统来看，如果电源采用TT系统，在安装搅拌站时，必须将搅拌站的金属框架和控制室的电气柜外壳可靠接地进行保护。如果电源采用TN-C标准，我们在安装搅拌站时，必须将搅拌站金属框架和控制室电气柜外壳可靠接地并可靠接零。这样一方面可以实现搅拌站的导电框架。保护接零，搅拌站电气系统中性线重复接地。如果电源采用TN-S（或TN-C-S）标准，当我们安装搅拌站时，只需将搅拌站的金属框架和控制室的电气柜外壳可靠地连接到搅拌站的保护线上即可。电源。无论何种供电系统，接地点的接地电阻均不得大于4Ω。
为了防止搅拌站受到雷击危害，在安装搅拌站时，必须在搅拌站的点处安装避雷针，并且搅拌站的所有部件必须在搅拌站的有效防护区域内。避雷针。避雷针的接地引下线应采用截面不小于16mm2的铜线，并有绝缘保护套。接地点应位于距搅拌站其他接地点至少20m处无行人、无设施的地方，并保证接地点的接地电阻在30Ω以下。
安装搅拌站时，所有传感器的屏蔽线必须可靠接地。该接地点还可连接控制单元的接地引下线。但这个接地点与上面提到的保护接地点和防侵入保护不同。防雷接地点，该接地点应距保护接地点直线距离至少5m，接地电阻不应大于4Ω。
（三）认真做好调试工作
当搅拌站首次组装时，调试可能需要花费大量的精力和时间，因为在调试过程中可能会发现很多问题，例如接线错误、部件或控制单元参数设置不合适、部件安装位置不合适、部件损坏等。其原因，具体原因，必须根据图纸、实际情况和检查结果来判断并纠正或调整。
搅拌站主体及电气系统安装到位后，必须做好细致的调试工作。首先从单电机、单动作开始手动控制空载测试。如有问题，应检查电路及电器元件是否正常。如果单个电机只有单一动作，请尝试操作。如果一切正常，就可以进入部分机组的手动或自动控制空载试验。如果一切正常，则进入整机自动空载测试。完成这些任务后，进行全机负载测试。调试工作完成后，可以说搅拌站的安装工作基本完成，沥青搅拌站具备了生产能力。