当前，全球公路建设行业有了很大的提高，公路的等级也在不断提高，对质量的要求也越来越高。因此，在使用沥青路面时，必须保证路面的质量，而沥青路面的质量又受搅拌设备性能的影响。在日常工作中，间歇式搅拌站经常会出现一些故障。因此，必须采取有效措施处理故障，使沥青搅拌站能够正常运行，从而保证沥青路面的质量。
[1]。沥青搅拌站工作原理
沥青混合料搅拌设备主要有间歇式和连续式两种。目前，我国多采用间歇式混合设备。当中央控制室发出指令时，冷料仓中的骨料会自动进入热料仓，然后对每种物料进行称重，然后将物料按照指定的比例放入搅拌筒中。最后形成成品，将材料卸载到运输车辆上，然后投入使用。这个过程就是间歇式搅拌站的工作原理。间歇式沥青搅拌设备可以有效控制骨料的运输和干燥，甚至沥青的运输。
[2]。沥青混合料搅拌控制
2.1 矿物材料的控制
施工过程中，所谓的粗矿料就是碎石，其粒径范围一般在2.36mm～25mm之间。混凝土结构的稳定性主要与骨料颗粒的咬合直接相关。同时，为了有效地抵抗位移，必须充分利用摩擦力。施工过程中，必须将粗骨料破碎成立方体颗粒。
2.2 沥青的控制
使用沥青前必须对各项指标进行检验，确保质量合格后方可正式投入施工。选择沥青等级时，必须调查当地的气候。气温较低时，应选择标号较高的沥青。这主要是因为高标号的沥青稠度较低，针入度较大。它将增加沥青路面的抗裂性。施工过程中，道路表层需采用较薄的沥青，道路中、下层应采用较密的沥青。这不仅可以增强沥青路面的抗裂能力，而且可以增强其抗车辙的能力。
2.3 细骨料的控制
细骨料一般是指破碎的岩石，其粒径范围为0.075mm至2.36mm。投入施工前必须进行清理，保证材料的清洁度。
2.4 温度控制
铺设过程中必须严格控制温度并按照相关规定进行操作，以确保施工质量。加热沥青时，必须保证其温度在150℃至170℃之间，并且矿物材料的温度必须低于其温度。混合料出厂前温度应控制在140℃～155℃之间，摊铺温度应控制在135℃～150℃之间。整个过程中，必须实时监控温度。当温度超过范围时，必须调整温度。及时调整，保证沥青混凝土的质量。
2.5 配合比的控制
为了控制配料比例，必须进行反复试验以确定沥青的用量。必须对矿物原料进行加热，将加热后的矿物原料送到外筒和内筒仓。同时，必须添加其他成分并充分搅拌，并对混合物进行筛选以达到所需的混合比。混合物的混合时间一般超过45秒，但不能超过90秒，并且在混合过程中必须不断检查，以确保各项指标符合要求。
[3]。沥青搅拌站故障排除
3.1 传感器和冷料输送装置的故障排除
沥青搅拌站正常运行过程中，如果不按规定添加物料，可能会导致传感器故障，从而影响信号传输和检测。当变速带停止时，变速带电机可能无法正常工作，甚至可能导致皮带打滑、跑偏故障。因此，必须定期检查皮带。如果在检查时发现皮带松动。出现这种现象必须及时处理，以保证设备能够正常运行。
3.2 负压故障排除
干燥滚筒内的大气压就是所谓的负压。负压一般受两个方面的影响，即引风机和鼓风机。在正压的作用下，滚筒内的粉尘可能会从滚筒周围飞出，对环境造成很大的影响，因此必须控制负压。
搅拌机出现异常声音可能是由于搅拌机瞬时过载造成的，必须及时复位。当搅拌臂和内部护板损坏时，必须更换，以保证搅拌机能够正常搅拌。
3.3 燃烧器不能正常点火燃烧
当燃烧器出现问题时，空调压缩机首先要检查操作室内部，看点火情况是否正常。如果这些情况都正常，则需要检查燃油是否充足，或者燃油通道是否堵塞。当发现问题时，要及时添加燃料或清理通道，以保证燃烧器的正常工作。
[4。结论
确保沥青搅拌站的工作质量，不仅可以保证工程进度，还可以有效降低工程成本。因此，有必要对沥青搅拌站进行有效的控制。当发现故障时，必须及时处理，以保证沥青混凝土的质量，提高施工效率和经济效益。