开机前的准备工作

1. 检查
①了解天气情况（如风、雨、雪、气温变化）对生产当天的影响；
②每天早上检查柴油罐、重油罐、沥青罐的液位。当油箱内有1/4油时，应及时补充；
③检查沥青温度是否达到生产温度。若未达到生产温度，则开机前继续加热；
④根据冷骨料配比检查骨料配制情况，不足的部分必须准备好再生产；
⑤检查值班人员及辅助设备是否齐全，如装载机是否就位、车辆是否就位、各工位操作人员是否就位；

2. 预热
检查导热油炉供油量及沥青阀位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青储罐进入沥青计量斗；

打开
① 接通电源前，检查各开关的位置是否正确，并注意各部分接通的顺序；
②微机启动时，注意启动后是否正常，以便采取相应措施；
③根据当天工程所需的沥青混合料配比，在电脑中正确设置各项参数；
④启动空压机，达到额定压力后，手动操作各气动阀数次，确保正常工作，特别是成品仓门，将罐内残渣排出；
⑤ 在启动其他设备之前，必须向整个设备的相关人员发出信号，使其做好准备；
⑥ 按照设备电路联锁关系，依次启动各部分电机。启动时，运行检查人员应观察设备运行是否正常。如有异常，立即通知控制室并采取相应措施；
⑦ 让设备空转约10分钟。检查确认正常后，按下报警信号即可通知所有人员开始生产。

生产
①首先点燃干燥滚筒，提高集尘室的温度。此时风门的大小取决于各种具体条件，如天气、温度、混合料级配、骨料含水率、除尘室温度、热骨料温度以及设备本身的情况等，在这个时间必须手动控制；
②各部分达到合适温度后，开始添加骨料，并注意各皮带输送是否正常；
③骨料输送至骨料称量斗时，注意称重传感器读数与额定值之差是否在允许范围内。若差异较大，应采取相应措施；
④ 在废（溢）料口准备装载机车，并将废（溢）料倾倒到场外；
⑤产量的增加要逐步进行。综合分析各种因素后，应进行适当的产量，防止超负荷生产；
⑥ 设备运行时，应注意各种异常情况，及时做出判断，正确停止和启动设备；
⑦当生产稳定后，应记录仪表显示的各种数据，如温度、气压、电流等；

关闭
①控制生产总量和热仓数量，根据需要做好停机准备，并提前通知相关人员配合；
②生产出合格的物料后，必须清理余料，滚筒内或除尘室内不得留有余料；
③沥青泵应反转，确保管道内无残留沥青；
④导热油炉可根据需要关闭、停止加热；
⑤记录当日最终生产数据，如产量、车辆数量、油耗、沥青消耗、每班各种骨料消耗等，并将相关数据及时通知摊铺现场及相关人员；
⑥ 生活污水处理设备全部停工后进行清洗；
⑦ 设备必须按照保养计划进行润滑和保养；
⑧ 检查、修理、调整、试验设备故障，如跑、漏、滴、漏油、皮带调整等；
⑨ 成品仓内存放的混合料必须及时放出，防止温度达底而导致斗门无法顺利打开；
⑩ 排空空压机储气罐内的水。