产品介绍
这改性沥青设备适用于将基础沥青、SBS和添加剂在一定温度下混合，通过溶胀、研磨、孕育等生产高品质的聚合物改性沥青。具有工作效率高、可靠性高、显示直观、操作维护方便等特点。改性沥青设备加工技术特别适合SBS改性剂的改性加工，并配备专有的稳定技术，解决改性沥青的离析问题。采用人机界面与PLC相结合的控制方式，整个生产过程可视化显示，实现集中控制，操作简单。关键部件均选用国际进口产品或国内优秀产品，大大提高了设备​​运行的可靠性。它可以与沥青储存结合使用，沥青搅拌站设备等

设备组成
1、恒温系统
设备热能主要由燃油加热炉提供，其中燃烧器为意大利产品，整个加热系统采用自动控制、安全联锁、故障报警等。
2、计量系统
改性剂（SBS）计量系统由破碎、提升、计量、分配等过程完成。基质沥青采用国内知名品牌生产的涡轮流量计，由PLC设定、计量、控制。具有操作调试简单、测量稳定、性能可靠等优点。
3.修改系统
改性沥青系统是该设备的核心部分。它主要由两台高性能研磨机、两个膨胀罐和三个保温罐组成，通过一系列气动阀门和管道连接成连续流动过程。
该磨机采用高性能高速剪切均质磨机。当SBS通过磨腔时，已经经过了一次剪切和两次研磨，在有限的磨机空间和时间内大大增加了研磨时间。切割的概率大，突出分散效果，从而保证研磨细度、均匀性和稳定性，提高产品质量的可靠性。
4、控制系统
整套设备的运行采用工业控制配置和人机屏自动控制系统，可对整个生产过程进行操作、实时监控、参数设置、故障报警等。该设备操作方便、运行稳定、安全可靠。

技术优势：
1、设备投资较小，设备投资成本从几百万元下降到几十万元，大大降低了投资门槛和投资风险。
2、沥青适用范围广，各种国产沥青均可作为基础沥青进行加工生产。
3、设备功能强大，不仅可用于生产SBS改性沥青，还可用于生产胶粉改性沥青及其他高粘度改性沥青。
4、操作简便，管理成本低。该系列设备对操作人员技术要求不高。经过我公司5-10天的技术培训，该设备的改性沥青生产及管理即可独立操作。
5、能耗低，加热速度快。该系列设备单机总装机容量小于60kw，设备能耗低。同时，由于采用非研磨技术，橡胶粉或SBS颗粒达到一定粒径时无需加热。设备设计的预热系统和保温系统大大降低了生产能耗，从而将生产成本降低到很低的水平。
6、功能齐全。设备主要部分包括：与改性沥青生产罐连接的基础沥青进料系统、预热装置、加热装置、沥青系统、保温装置、稳定剂添加装置、搅拌装置、成品出料系统、机架系统和配电系统等。可根据用户要求选配固体物料自动加料装置、称重装置及自动控制系统。
7、产品性能指标优良。该设备可同时生产橡胶沥青、各种SBS改性沥青、PE改性沥青。
8、运行稳定，故障少。该系列设备配有两套独立的加热系统。即使其中一处出现故障，另一处也能支持设备的生产，有效避免因设备故障而延误施工。
9、单机可移动。单机设备可根据用户要求做成移动式，使设备的安装、拆卸、吊装更加方便。

设备性能：
1、以改造沥青设备每小时20吨的生产能力为例，胶体磨电机功率仅55KW，整机功率仅103KW。与同产量机型相比，改性沥青一次研磨成功，每小时电耗约少100-160罐；
2、改性沥青设备采用浓缩SBS沥青一次研磨后稀释的生产工艺，可显着节省基础沥青的加热成本。
3、生产罐和成品改性沥青罐均配备定制的具有强剪切功能的高速搅拌机，不仅具有显影和储存功能，而且可以在3年内小批量生产SBS改性沥青-8小时无需加热整套设备，只需加热成品罐或生产罐即可，可显着节省燃料消耗。
4、生产罐、改性沥青成品罐及管道加热系统均为并联独立控制，避免了其他机型串联设计加热空罐的诸多弊端，不仅节省油耗，更有利于保护改性沥青设备和产品。
5、专门设计制造的沥青加热罐，利用导热油和烟道同时加热沥青，热能利用率达到92%以上，节省燃料。
6、配备管道吹扫装置，改性沥青设备每次启动时无需提前长时间加热，节省燃料。

该系列设备可生产的改性沥青种类
1、符合美国ASTM D6114M-09（沥青-橡胶粘合剂标准规范）要求的橡胶沥青
2、符合交通部JTG F40-2004标准、美国ASTM D5976-96标准、美国AASHTO标准的SBS改性沥青
3、符合PG76-22要求的SBS改性沥青
4、满足OGFC要求的高粘度改性沥青（60℃粘度>105Pa·S）
5. 适用于地层应力吸收层的高粘度、高弹性改性沥青
6、岩石沥青、湖泊沥青、PE、EVA改性沥青（存在离析，需现混合使用）
备注：生产3、4、5型SBS改性沥青除设备要求外，还可能对基础沥青有较高要求，用户需先提供基础沥青。我公司将确认基础沥青是否适合用户。所提供的基础沥青提供了配方、生产工艺等技术支持。