沥青搅拌设备（沥青混凝土搅拌设备）均在露天场地工作，粉尘污染较重。许多零件在140-160度的高温下工作，每班时间长达12-14小时。因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运行和使用寿命。那么如何做好沥青搅拌站设备的日常维护呢？
沥青搅拌站启动前的工作
开机前应清除输送带附近散落的物料；先空载启动机器，待电机运行正常后再带载工作；设备带载运行时，应有专人跟踪检查设备，及时调整皮带，观察设备运行状况，检查有无异常声音和异常现象，有无裸露的现象。仪表显示工作正常。如发现异常，应及时查明原因并排除。每班结束后，应对设备进行全面检查和维护；对于高温运动部件，每班后应添加和更换润滑脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压机润滑油的油位和油质；检查减速机内油位和油质；调整皮带和链条的松紧度，必要时更换皮带和链节；清理除尘器内的灰尘和现场散落的杂物、垃圾，保持现场清洁。工作中检查发现的问题，当班后应彻底排除，并保存运行记录。以便掌握设备的充分利用。
维护工作需要坚持。这不是一项一朝一夕就能完成的工作。必须及时、适当地进行，以延长设备的使用寿命并保持其生产能力。

沥青搅拌站三勤三检工作
沥青搅拌设备属于机电一体化设备，相对复杂，操作环境恶劣。为确保设备少出现故障，机组人员必须做到“三勤”：勤检查、勤维护、勤修。 “三检”：设备开机前检查、运行中检查、停机后检查。做好设备的日常维护和定期保养工作，做好“十字”作业（清洗、润滑、调整、紧固、防腐），管理好、使用好、维护好设备，确保完好率和利用率，并严格按照设备维护要求对需要维护的部件进行维护。
做好日常维护工作，严格按照设备维护要求进行维护。生产过程中必须观察、倾听，出现异常情况应立即停机检修。请勿带病操作。严禁在设备运行时进行维护、调试工作。重点部位应安排专人监控。对易损件做好储备，研究其损坏原因。认真填写操作记录，主要记录发生了什么故障，发生了什么现象，如何分析和排除，如何预防。操作记录作为手头资料有很好的参考价值。生产期间一定要保持冷静，切忌急躁。只要掌握规则，耐心思考，任何毛病都可以得到很好的解决。

沥青搅拌站的日常维护
1、按照润滑表对设备进行润滑。
2、按照保养手册检查振动筛。
3、检查燃气管道是否泄漏。
4、大颗粒溢流管道堵塞。
5、控制室除尘。过多的灰尘会影响电气设备。
6、设备停止后，清理搅拌罐出料门。
7. 检查并拧紧所有螺栓和螺母。
8、检查螺旋输送机轴封的润滑情况以及必要的校准。
9、通过观察孔检查搅拌传动齿轮的润滑情况，酌情添加润滑油

每周检查（每 50-60 小时）
1、按照润滑表对设备进行润滑。
2、检查所有输送带是否有磨损和损坏，必要时进行修理或更换。
3.对于刀片，检查变速箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4. 检查所有 V 形皮带传动装置的张力，必要时进行调整。
5、检查热料提升斗螺栓的松紧程度，移动调节栅，以利于热骨料进入筛箱。
6、检查热料提升机的链条及头尾轴链轮或驱动轮，必要时更换。
7、检查引风机是否被灰尘堵塞——灰尘过多会引起剧烈振动和轴承异常磨损。
8、检查所有齿轮箱，必要时添加手册推荐的润滑油。
9、检查张力传感器的连接部位及附件。
10、检查筛网的密封性和磨损情况，必要时更换。
11. 检查进料斗切断开关（如果安装）的间隙。
12.检查所有钢丝绳是否脱粘和磨损，检查顶部限位开关和接近开关。
13、检查石粉称量斗出口的清洁度。
14、矿车传动轴承（如有安装）、绞车齿轮、矿车门轴承的润滑。
15、初级除尘器回流阀。
16、干燥滚筒内部刮板的磨损，干燥滚筒传动链条的铰链、销轴、莲轮（链条传动）的磨损，干燥滚筒的驱动轮联轴器、支撑轮、推力轮的调整和磨损（摩擦驱动）。
17、搅拌缸叶片、搅拌臂、轴封的磨损情况，必要时调整或更换。
18、沥青喷洒管堵塞（自流检查门密封情况）
19. 检查燃气系统润滑杯内的油位，必要时加满。

每月检查和维护（每运行 200-250 小时）
1、按照润滑表对设备进行润滑。
2、检查热料提升机链条、料斗、链轮的松紧度和磨损情况。
3、更换粉末螺旋输送机的密封填料。
4、清洗引风机叶轮，检查有无锈迹，并检查地脚螺栓的松紧情况。
5.检查温度计的磨损情况（如果安装）
6、热骨料仓料位指示装置的磨损。
7、采用高精度温度指示器，现场监测温度计、热电偶的准确度。
8、检查干燥滚筒的刮刀，更换磨损严重的刮刀。
9、按照燃烧器的使用说明书检查燃烧器。
10、检查沥青三通阀是否泄漏。

每三个月检查和维护一次（每运行 600-750 小时）。
1、按照润滑表对设备进行润滑。
2、检查热料斗和卸料门的磨损情况。
3、检查筛网支撑弹簧及轴承座是否损坏，必要时按土工布说明书进行调整。

每六个月检查和维护一次
1、按照润滑表对设备进行润滑。
2.更换搅拌缸叶片和轴承润滑脂。
3、整机电机的润滑和保养。

年检及保养
1、按照润滑表对设备进行润滑。
2、清洗齿轮箱及齿轮轴装置，并加注相应的润滑油。