沥青混合料的基本生产过程包括除湿、加热和用热沥青覆盖集料。其生产设备从操作方式上基本可分为间歇式（一锅混合、出料）和连续式（连续混合、出料）两种。

这两种沥青搅拌设备中用于用热沥青覆盖热骨料的部件可能有所不同，但在干燥和加热系统方面，间歇式和连续式均由相同的基本部件组成，其主要部件是干燥滚筒、燃烧器、引风机、除尘设备和烟道。这里简单讨论一下一些专业术语：间歇式沥青搅拌站设备由两个不同的部分组成，一是滚筒，二是主体建筑。
滚筒稍倾斜（一般为3-4度）布置，下端安装燃烧器，骨料从滚筒稍高的一端进入。同时，热空气从燃烧器端进入滚筒，滚筒内的扬料板通过热气流反复翻动骨料，从而完成滚筒内骨料的除湿和加热过程。
通过有效的温度控制，将温度适宜的干热骨料转移至主楼顶部的振动筛，不同粒径的颗粒经振动筛筛分落入相应的储料仓，然后进入混合锅通过分级、称重进行混合。同时，已计量好的热沥青和矿粉也进入搅拌锅（有时含有添加剂或纤维）。在搅拌罐内搅拌一定时间后，集料上覆盖沥青层，形成成品沥青混合料。